超細(xì)粉碎機(jī)是由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、物料收集系統(tǒng)等組成。采用雙重粉碎原理，進(jìn)機(jī)前不用粗碎，可直接粉碎，機(jī)內(nèi)無(wú)篩網(wǎng)，一次成粉，無(wú)余渣，磨粉效率高，工藝成熟，對(duì)于難于粉碎的韌性、纖維、強(qiáng)硬質(zhì)、熱敏物質(zhì)的粉碎，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行。產(chǎn)品制冷效果好，在粉碎過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生高溫，瞵間即可完成粉碎，粉碎粒度可達(dá)到微米，被粉碎成品的物料進(jìn)入分級(jí)室，且有良好的分級(jí)功能，產(chǎn)品粒度細(xì)而均勻，該機(jī)內(nèi)裝有特殊機(jī)構(gòu)，粉碎成品的粒度可根據(jù)用戶的需要隨意地調(diào)節(jié)，可方便的連續(xù)進(jìn)料和出料，作業(yè)時(shí)是在全封閉下完成度，沒(méi)有粉塵污染，噪聲不超過(guò)環(huán)衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)。

　　超細(xì)粉碎機(jī)應(yīng)安裝在環(huán)境溫度10C-35C，相對(duì)濕度不大于85%，工作環(huán)境中溫度過(guò)高會(huì)降低電器元件的使用壽命，濕度過(guò)大會(huì)引起PLC系統(tǒng)失靈，此外在安放機(jī)器車間周圍應(yīng)避免有產(chǎn)生高頻電磁脈沖設(shè)施，以免對(duì)機(jī)器控制系統(tǒng)有影響，產(chǎn)生不明的誤動(dòng)作。必須符合GMP對(duì)衛(wèi)生環(huán)境的要求。

　　開(kāi)箱后，必須*地擦洗，所有防護(hù)痕跡和抗腐蝕材料必須除去。將將主機(jī)安裝完畢后，其它部件安裝程序如下。將隔離式收集器和旋風(fēng)收集器就位；安裝隔離式收集器和旋風(fēng)收集器的連接管；安裝旋風(fēng)收集器和粉碎分級(jí)機(jī)的連接管；安裝粉碎分級(jí)機(jī)和分級(jí)機(jī)電器；安裝進(jìn)料器；安裝引風(fēng)機(jī)并連接與隔離式收集器的管道；連接進(jìn)料器、分級(jí)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電路，并確定電機(jī)轉(zhuǎn)向。連接超細(xì)粉碎機(jī)間的空氣管道；氣源管道與粉碎機(jī)進(jìn)口管道連接；要求各部件連接不得有泄漏情況。電源必須接到配電箱中的接線板上，地線PE按本機(jī)規(guī)定的要求接地。啟動(dòng)超細(xì)粉碎機(jī)機(jī)器前，檢查電源工作電壓是否符合給定值。

　　更換超細(xì)粉碎機(jī)易損件滾動(dòng)軸承時(shí)就注意使用工藝螺孔，須由專業(yè)人員進(jìn)行維修操作，切勿隨意亂拆。定期檢查活動(dòng)齒盤的固定螺母有否松動(dòng)及所有固緊部件不得松動(dòng)，尤其應(yīng)檢查中藥超細(xì)粉碎機(jī)固定齒盤內(nèi)螺釘。超細(xì)粉碎機(jī)清洗注意事項(xiàng)，對(duì)超細(xì)粉碎機(jī)的清洗主要包括對(duì)粉碎機(jī)蓋子及外部有螺絲的部位進(jìn)行清潔，這些地方不容易清理到，容易粘連藥材粉末，建議可用毛刷輕輕刷，有必要的話用清水或洗潔精清洗一下。

　　另外，對(duì)超細(xì)粉碎機(jī)機(jī)艙的清洗也非常重要。機(jī)艙也就是我們所說(shuō)的粉碎倉(cāng)，物品粉碎都在粉碎倉(cāng)里進(jìn)行，所以是重點(diǎn)清洗的部位。機(jī)倉(cāng)與電機(jī)的主要固定部位在機(jī)艙內(nèi)部的刀頭部位。刀頭上面由一個(gè)不銹鋼螺絲固定，只要用扳手把這里的螺絲松開(kāi)，把刀片拿下來(lái)，就可以把機(jī)艙和電機(jī)分離，分離的時(shí)候注意把鏈接線拔下來(lái)。機(jī)倉(cāng)的清洗工具涉及扳手、毛刷等，像久品粉碎機(jī)都配有扳手，正好方便拆卸刀頭時(shí)使用。

　　超細(xì)粉碎機(jī)的日常使用和維護(hù)保養(yǎng)非常重要，對(duì)各零部件的潤(rùn)滑和檢修一定要做好，以免使用中發(fā)生故障，造成物料粉碎效果不好或者發(fā)生危險(xiǎn)等。提醒粉碎機(jī)日常保養(yǎng)需要注意，凡裝有油杯的地方，開(kāi)機(jī)前注入適當(dāng)潤(rùn)滑油，對(duì)于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù)。實(shí)際工時(shí)滿300小時(shí)，必須保養(yǎng)超細(xì)粉碎機(jī)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤(rùn)滑油。